Таснифи қолаби

Тавсифи кӯтоҳ:

Қолаби (қолаби, бимиред) як оилаи хеле калон аст, он дар саноати муосир нақши муҳим мебозад. Гурӯҳбандии қолаби равшан барои фаҳмидани истеҳсоли саноатӣ хеле муҳим аст.

Ба мо паёми электронӣ фиристед Ҳамчун PDF зеркашӣ кунед

Тафсилоти маҳсулот

Қолаби (қолаб, бимирад) асбоби махсусест, ки дар фаъолияти инсон истифода мешавад. Таснифи қолабидоираи васеъро дар бар мегирад. Дар ҷомеаи муосир кӯҳна бо истеҳсолоти саноатӣ робитаи зич дорад, ки самаранокии истеҳсолот ва дақиқии қисмҳоро хеле беҳтар мекунад.

Қолаби як воситаи махсусест, ки дар фаъолияти инсон истифода мешавад. Таснифоти қолаб доираи васеъро дар бар мегирад. Дар ҷомеаи муосир қолаби истеҳсолоти саноатӣ зич алоқаманд аст, ки самаранокии истеҳсолот ва дақиқии қисмҳоро хеле беҳтар мекунад.

Қолаби таҷҳизоти технологӣ мебошад, ки маводро ба маҳсулот ва қисмҳои дорои шаклу андозаи муайян шакл медиҳад (шакл медиҳад). Аз ҷумла: штампкунӣ бимирад, қолаби тазриқӣ пластикӣ, қолаби рехтагӣ, қолаби қалбакӣ, қолаби металлургияи хока, бимирад, бимирад, мемирад, бимирад, бимирад, шиша, қолаби резинӣ, қолаби сафолӣ, қолаби рехтагӣ ва дигар намудҳо. Дар саноати муосир, қолаби асосан ба қолаби дар истеҳсоли оммавии қисмҳои пластикӣ ва қисмҳои сахтафзор дахл дорад. Вақте ки онро барои сохтани як ҷисми сахт аз пластмассаи моеъ, металл ва дигар маводҳои ба ковокии он воридшуда истифода мебаранд, мо онро "қолаби" ё "қолаби" меномем. Вақте ки онро барои зӯроварӣ, хам кардан, хам кардан ва хориҷ кардани варақи сахт истифода мебаранд, мо онро одатан "мемирем" меномем.

Қолиб аз рӯи хусусиятҳояш чунин тасниф карда мешавад:

Гурӯҳбандӣ аз рӯи мавод ва технологияи коркард, қолаби мумкин аст ба қолаби бимирад сахтафзор, қолаби пластикӣ ва қолаби махсус тақсим карда мешавад.

(1) қолабҳои ғайриметаллӣ ва металлургии хока: қолаби пластикӣ, қолаби агломератсия, қолаби рег, қолаби вакуумӣ ва қолаби парафин.

Бо рушди босуръати пластмассаҳои полимерӣ, қолибҳои пластикӣ бо ҳаёти одамон алоқамандии зич доранд. Штампҳои пластикиро ба таври умум тақсим кардан мумкин аст: қолаби тазриқӣ, қолаби экструзӣ, қолаби бо кӯмаки газ ва ғ

(2) Қуттиҳои сахтафзор ба инҳо тақсим мешаванд: бимирад рехтагарӣ, штампкунӣ (ба монанди бандакҳои печдор, бимирадҳои бандак, кашидани бимирад, бимирад, бимирад, коҳиш ёбад, бимирад, бубандад, шакл диҳад, ва ғ.), Бимирад (чунин) чун мемирад, мемирад, мемирад, ва ғ.), экструзия мемирад, мемирад, мемирад, мемирад ва ғ.

Штампкунии металлӣ мемирад

1. Таснифи қолаби пластикӣ

(1) тазриқи тазриқӣ

Қолаби тазриқӣ як навъ қолаби барои ташаккули қисмҳои пластикии термопластикӣ ва терморетикӣ истифодашаванда мебошад. Аз сабаби дақиқ ва самаранокии баланд қолаби тазриқӣ васеъ истифода мешавад. Қуттиҳои тазриқӣ ин илова кардани пластикӣ ба баррели гармидиҳандаи мошини тазриқӣ мебошад. Пластмасса гарм ва гудохта мешавад. Пластмассаҳо тавассути винт ё плуги мошини тазриқӣ ба воситаи сопло ва системаи рехтани қолаби ба сӯрохи қолаб воридшуда ворид мешаванд ва бо сабаби амали физикӣ ва кимиёвӣ ба маҳсулоти тазриқӣ сахт мешаванд ва шакл медиҳанд. Рехтагарии тазриқӣ ин давраест, ки аз тазриқ, нигоҳ доштани фишор (хунуккунӣ) ва demoulding қисмҳои пластикӣ иборат аст, аз ин рӯ, қолаби тазриқӣ хусусиятҳои даврӣ дорад.

Рехтани тазриқи термопластикӣ бартариҳои даврони кӯтоҳмуддат, самаранокии баланди истеҳсолот, фарсудашавии хурди масолеҳи гудохта дар қолаб ва партияи калони қисмҳои пластикӣ бо шакли мураккаб, намунаи рӯизаминӣ ва аломати равшан ва дақиқии баландро дорад. Аммо, барои қисмҳои пластикӣ бо тағирёбии ғафсии деворашон калон, аз норасоиҳои қолаби даст кашидан душвор аст. Анизотропияи қисмҳои пластикӣ низ яке аз мушкилоти сифат мебошад. Барои кам кардани он бояд тамоми чораҳои имконпазир андешида шаванд.

Қолаби тазриқӣ

(2) қолаби extrusion барои пластикӣ

Шаклбандии экструзии пластикӣ як навъ усули ташаккулдиҳист, ки пластмассро дар ҳолати ҷараёни часпак аз марг бо шакли буриши мушаххас дар ҳарорати баланд ва фишори муайян гузаронад ва сипас онро ба намуди доимӣ бо шакли буриши зарурӣ дар поён табдил диҳед ҳарорат. Раванди истеҳсоли гудозиши экструзӣ тайёр кардани масолеҳи қолибӣ, қолаби экструзӣ, танзими хунуккунӣ, кашиш ва буридан, пас аз коркарди маҳсулоти исканҷашуда (кондитсионерӣ ё коркарди гармӣ) мебошад. Дар раванди экструзия бояд ба танзими ҳарорат, суръати винт ва суръати кашиши ҳар як қисмати гармидиҳии баррел ва бимирад аз экструдер диққат дода шавад, то профили тахассусии экструзия ба даст оварда шавад.

Ба танзими суръати беруншавии полимер аз гудохта диққати махсус бояд дод. Азбаски вақте ки сатҳи экструзияи маводи гудохта кам аст, экструдат сатҳи ҳамвор ва шакли яклухти якхела дорад, аммо вақте ки сатҳи хориҷшавии маводи гудохта ба ҳадди муайян мерасад, сатҳи экструдат ноҳамвор мешавад ва ҷило медиҳад ва пӯсти акула, пӯсти афлесун, таҳрифоти шакл ва дигар падидаҳо пайдо мешаванд. Вақте ки сатҳи экструзия боз ҳам меафзояд, сатҳи экструдат вайрон мешавад ва ҳатто шоха мешавад ва ба пораҳои гудохта ё силиндрҳо тақсим карда мешавад. Аз ин рӯ, назорати сатҳи экструзия хеле муҳим аст.

Хатти истеҳсоли пластикии пластикӣ

Экструзия мемирад

(3) қолаби ташаккули нахӯрад

Қолаби ташаккули нахӯрад шаклбандии экструзияро бо шаклҳои ковокӣ ва тазриқи қолаби зарбаи шаклдори ташаккули ду намуди қолабҳо дар бар мегирад.

Шаклбандии холӣ як навъ усули коркардест, ки бланки қубурӣ ё варақиро, ки бо роҳи экструзия ё тазриқӣ сохта мешавад ва ҳанӯз ҳам дар ҳолати пластикӣ дар қолаби гудозанда аст, мустаҳкам мекунад, фавран ҳавои фишурдашударо сӯзандор карда, варақро васеъ карда, ба девори девор часпонед пас аз хунуккунӣ ва ниҳоӣ demould, то ба даст маҳсулоти нахӯрад талаб.

Пластмассаҳое, ки барои қолаби ковокӣ мувофиқанд, полиэтилении фишори баланд, полиэтилени фишори паст, поливинилхлориди сахт, поливинилхлориди мулоим, полистирол, полипропилен, поликарбонат ва ғ. Мувофиқи усулҳои гуногуни ташаккули паризон, шаклдиҳии нахӯрдаро ба қолаби зарбаи экструзӣ тақсим кардан мумкин аст ва дилбастагии зарба Бартарии ташаккули нахӯрдаи шаклдиҳии экструзӣ дар он аст, ки сохтори қолаби зарбаи экструдӣ ва экструзӣ оддӣ аст. Камбудӣ дар он аст, ки ғафсии девори парисон номувофиқ аст, ки ба осонӣ ғафсии девори маҳсулоти пластикиро ба осонӣ ба вуҷуд меорад. Тасвири дуруст диаграммаи нақшагии шаклбандии зарбаи экструзионӣ мебошад

Шаклбандии тазриқӣ бартарии ғафсии ягонаи девор ва канори парвоз надорад. Азбаски дар поёни қолаби тазриқӣ, дар поёни маҳсулоти пӯсида дӯзандагӣ истеҳсол намешавад, ки ин на танҳо зебо, балки қувваи баланд низ мебошад. Камбудӣ дар он аст, ки таҷҳизот ва қолаби истифодашуда гаронарзиш аст, аз ин рӯ ин усули ташаккулдиҳӣ бештар дар истеҳсоли оммавии маҳсулоти нахӯрдаи хурд истифода мешавад ва он дар истифодаи усули шаклбандии зарбаи экструзия ба таври васеъ истифода намешавад.

Шакли тазриқӣ барои пластикӣ

Дамидани қолабҳо

(4) Бимиред қолаби рехтагарӣ барои пластикӣ

Қолаби рехтагариро инчунин қолаби интиқол меноманд. Маводи пластикиро ба камераи ғизодиҳии пешакӣ илова карда, сипас ба сутуни фишор фишор меоранд. Пластмасса дар ҳарорат ва фишори баланд гудохта мешавад ва ба воситаи системаи рехтагарии қолаб ба пуфак ворид шуда, тадриҷан сахт ва ташаккул меёбад. Ин усули ташаккулдиҳиро шаклдиҳии рехтагарӣ ва қолаби истифодашударо қолаби рехтагарӣ меноманд. Ин намуди қолаби бештар барои ташаккули терморетикии пластикӣ истифода мешавад.

(5) қолаби фишурда

Рехтани компрессор яке аз усулҳои аввалини шакл додани қисмҳои пластикӣ мебошад. Ташаккули фишурдагӣ иборат аз он аст, ки пластикҳоро мустақиман ба ковокии кушодаи марг бо ҳарорати муайян илова кунед ва сипас бимиред. Дар зери таъсири гармӣ ва фишор, пластикӣ ба ҳолати ҷараён об мешавад. Бо сабаби амали физикӣ ва кимиёвӣ, пластмассҳо дар қисмҳои пластикӣ бо шакл ва андозаи муайян дар ҳарорати хонагӣ сахт мешаванд. Рехтани фишурда асосан барои шакл додани пластмассаҳои термосетикӣ, ба монанди хокаи шаклгирии фенол, мочевина формальдегид ва меламин формалдегиди хокаи шаклдиҳӣ, нахи шишагии тақвиятёфтаи феноли пластикӣ, қатрон epoxy, қатрон DAP, қатрон силикон, полимид ва ғ. Он инчунин метавонад гудохта ва коркарди агрегатҳои нопурраи полиэстерӣ (DMC), пластикаи пластикии варақӣ (SMC), тайёркунӣ. Пластмассаҳои монолитӣ (BMC) ва ғ. Умуман, сохтори ба ҳам мувофиқ омадани қубурҳои болоӣ ва поёнии филми фишурда аксар вақт пахш карда мешавад ва қолибҳои фишурдашуда ба се навъ тақсим карда мешаванд: навъи обхезӣ, навъи нопурра ва навъи нимҷӯшидан.

(6) Рехтани фишор мемирад

Инчунин бо номи кастинг мемиранд. Маводи пластикӣ ба камераи барқдиҳии пешакӣ илова карда шуда, сипас сутуни пресскунӣ барои маҳкам кардани бандак ба камераи барқ гузошта мешавад. Фишор тавассути пластикаи сутун ба пластикӣ дода мешавад. Пластмасса дар ҳарорати баланд ва фишори баланд ба ҳолати равон гудохта мешавад ва ба воситаи системаи рехтагарӣ тадриҷан ба пуфак мустаҳкам мешавад. Ин усули ташаккулро инчунин қолаби интиқол меноманд. Пур кардани тазриқи фишор барои пластикҳои сахт бо нуқтаҳои обшавии гуногун мувофиқ аст. Дар асл, он метавонад барои қолаби фишурда ё дилбастагии тазриқи фишор истифода шавад. Аммо, вақте ки ҳарорати мустаҳкамкунӣ нисбат ба ҳарорати мустаҳкамкунӣ пасттар аст, ҳолати обшавӣ моеъи хуб дорад ва ҳангоми баланд шудани ҳарорати мустаҳкамшавӣ сатҳи мустаҳкамшавӣ зиёдтар аст.

2. Гурӯҳбандии сахтафзорҳои сахтафзор

Мувофиқи таҷҳизот ва муҳити раванд, қолаби металлиро ба қолаби кории гарм ва қолаби кории хунук тақсим кардан мумкин аст. Фарқи байни онҳо хеле калон аст.

1) бимирад корӣ гарм: пӯлоди бимирад гарм коршоям ба бимирад муносиб барои деформатсияи гарм металлӣ, ба монанди бимирад extrusion гарм, бимирад рехт бимирад, бимирад қалбакӣ гарм, бимирад рӯҳафтода гарм, ва ғайра Тавре ки бимирад гарм кор дар ҳарорати баланд кор мекунад ва фишори баланд барои муддати тӯлонӣ, маводи бимирад талаб карда мешавад, ки қувваи баланд, дуруштӣ ва устувории гармӣ, махсусан қувваи баланди гармӣ, хастагии ҳароратӣ, тобоварӣ ва фарсудашавии муқовимат дошта бошад. Он асосан инҳоро дар бар мегирад:

A. Metal мемирад рехтагариву қолаби бимирад: раванди аст сӯзандору металли моеъ гудохта ҳарорати баланд ба ковокии бимирад барои ба даст овардани қисмҳои сохтории зарурӣ. Рехтагарии металлӣ барои сохтани қисмҳои шакли мураккаби хӯлаи алюминий, хӯлаи руҳ, хӯлаи магний ва дигар хӯлаҳои ранга истифода мешавад.

B. қолаби синтёркунии хокаи металлӣ: раванд иборат аст аз он, ки хокаи металлӣ ба шакл ва андозаи муайяни коғаз дар қолаб омода карда шавад ва сипас болоро ба ҳолати обшавии гарм кунед, то ки он ба вуҷуд ояд. Синтеркунии хокаи металлӣ асосан барои пӯлоди зангногир, титан, мис, оҳан, никел ва дигар қисмҳои хӯлаи ҳарорати баланд истифода мешавад.

C. Металлҳои экструзионии металлӣ: бими экструзионии кории гарм одатан ба коркарди алюминий, магний, пӯлод ва дигар металлҳо дар муҳити ҳарорати баланд татбиқ карда мешавад ва шакли буриши қисмҳои тавлидшуда бетағйир боқӣ мемонад. Қуттиҳои экструзии гарм барои муқовимати хуби гармӣ ва муқовимати тобовар талаб карда мешаванд.

Қолаби рехтагарии металлӣ

Бимиред extrusion гарм ва профили алюминий

2) Штампҳои хунуки корӣ (штампкунии штампҳо): штампҳои хунуки кор асосан бимиранд, ки дар ҳарорати хонагӣ кор мекунанд, ки онҳоро одатан штампкунӣ меноманд (масалан, штампкунӣ, бандакҳои хамкунӣ, кашидани бимирад, бимирад, бимирад, коҳиш ёбад, бимирад , шаклдиҳӣ мемирад ва ғ.). Қисми кории бандаи хунуки корӣ одатан бояд фишори зиёд, қувваи хамкунӣ, қувваи таъсир ва қувваи соишро бардорад, аз ин рӯ муқовимати деформатсия нисбатан калон аст.

A. бимирад blanking металлӣ: бимирад blanking металлӣ истифода бурда мешавад барои буридани шакли ду-ченака аз судї металлӣ. Қисмҳо инчунин метавонанд ҳамчун холӣ барои хам кардан, кашидан ва шакл додан истифода шаванд. Бланкинг асосан барои пӯлод, сӯрох ва буридани пӯлод, пӯлоди зангногир, хӯлаи алюминий, хӯлаи мис ва дигар заррин истифода мешавад.

B. Бимирад хамир: қисме, ки бо истифода аз бандак барои хам кардани заррин, сутунҳо ва қисматҳо ба кунҷи муайян, каҷӣ ва шакл. Он барои қисмҳои пӯлод, пӯлоди зангногир, хӯлаи алюминий ва хӯлаи мис мувофиқ аст.

C. Расми кашидан: расмкашӣ ин раванди штампкунӣ, кашидани ҳалқа ё матри металлӣ барои табдил додани масолеҳи металлӣ ба қисмҳои шаклдори силиндр ё қуттӣ мебошад. Тасвири марг як воситаи маъмули расмкашӣ мебошад.

D. Шаклбандӣ: истифодаи шаклбанди шакл як навъ усули истеҳсолист, ки деформатсияи пластикӣ дар сахт гузаронида мешавад, дар ҳоле ки сифатҳо ва хусусиятҳои моддии он бетағйир боқӣ мемонанд. E. Метри переводка: ранги металлӣ усули ба воситаи қувваи механикӣ пайваст кардани ду қисм тавассути қисмҳои мобайнӣ мебошад. Умуман, riveting байни заррин ҳамвор истифода бурда мешавад. Бимирад, ки дар раванди истифодашаванда мемиранд.